Formålet med kaldgalvanisering og varmgalvanisering avsolcellelampestolperer å forhindre korrosjon og forlenge levetiden til solcelledrevne gatelamper, så hva er forskjellen mellom de to?
1. Utseende
Kaldgalvanisering har et glatt og lyst utseende. Galvaniseringslaget med fargepassiveringsprosess er hovedsakelig gult og grønt, med syv farger. Galvaniseringslaget med hvitpassiveringsprosess er blåhvitt og litt fargerikt i en viss sollysvinkel. Det er lett å produsere "elektrisk brenning" i hjørnene og kantene av den komplekse stangen, noe som gjør sinklaget tykkere på denne delen. Det er lett å danne strøm i det indre hjørnet og produsere et grått område med understrøm, noe som gjør sinklaget tynt på dette området. Stangen skal være fri for sinkklumper og agglomerering.
Varmforsinking har et litt grovere utseende enn kaldforsinking, og er sølvhvitt. Det er lett å lage prosessvannmerker og noen få dråper, spesielt i den ene enden av stangen.
Sinklaget i litt ru varmforsinking er dusinvis av ganger tykkere enn kaldforsinking, og korrosjonsmotstanden er også dusinvis av ganger høyere enn for elektrisk forsinking, og prisen er naturligvis mye høyere enn for kaldforsinking. Imidlertid vil varmforsinking med rustbeskyttelse i mer enn 10 år være mer populært i det lange løp enn kaldforsinking med rustbeskyttelse i bare 1-2 år.
2. Prosess
Kaldforsinking, også kjent som galvanisering, er å bruke elektrolytisk utstyr til å plassere stangen i en løsning som inneholder sinksalt etter avfetting og sylting, og koble den negative polen på det elektrolytiske utstyret. Plasser en sinkplate på motsatt side av stangen for å koble den til den positive polen på det elektrolytiske utstyret, koble til strømforsyningen, og bruk retningsbevegelsen til strømmen fra den positive polen til den negative polen til å avsette et lag med sink på arbeidsstykket. Varmforsinking er å fjerne olje, syrevaske, dyppe medisin og tørke arbeidsstykket, og deretter senke det ned i den smeltede sinkløsningen i en viss tid, og deretter trekke det ut.
3. Beleggstruktur
Det er et lag med sprø forbindelse mellom belegget og underlaget for varmgalvanisering, men dette har ingen stor innvirkning på korrosjonsmotstanden, fordi belegget er rent sinkbelegg, og belegget er relativt jevnt, uten porer, og ikke lett å korrodere. Imidlertid består belegget for kaldgalvanisering av noen sinkatomer, som tilhører fysisk adhesjon. Det er mange porer på overflaten, og det er lett å bli påvirket av miljøet og korrodere.
4. Forskjellen mellom de to
Fra navnene på de to burde vi forstå forskjellen. Sink i kaldgalvaniserte stålrør oppnås ved romtemperatur, mens sink i varmgalvanisering oppnås ved 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Beleggtykkelse
Tykkelsen på kaldgalvanisert belegg er vanligvis bare 3~5 μm. Det er mye enklere å bearbeide, men korrosjonsmotstanden er ikke veldig god; varmgalvanisert belegg har vanligvis 10 μm. Korrosjonsmotstanden ved tykkelser på m og over er mye bedre, noe som er omtrent dusinvis ganger så høy som for kaldgalvaniserte lyktestolper.
6. Prisforskjell
Varmgalvanisering er mye mer problematisk og krevende i produksjonen, så noen bedrifter med relativt gammelt utstyr og liten skala bruker vanligvis kaldgalvanisering i produksjonen, noe som er mye lavere i pris og kostnad. Imidlertid,produsenter av varmgalvaniseringer generelt mer formelle og store i skala. De har bedre kontroll over kvalitet og høyere kostnader.
Forskjellene ovenfor mellom varmgalvanisering og kaldgalvanisering av solcelledrevne gatelyktemaster deles her. Hvis solcelledrevne gatelyktemaster skal brukes i kystområder, må de vurdere vindmotstand og korrosjonsmotstand, og ikke skape et søppelprosjekt på grunn av midlertidig grådighet.
Publisert: 03.02.2023
