I dag,Produsent av LED-gatelysarmaturerTianxiang vil introdusere deg for formingsmetoden og overflatebehandlingsmetoden for lampeskall. La oss ta en titt.
Formingsmetode
1. Smiing, maskinpressing, støping
Smiing: ofte kjent som «jernfremstilling».
Maskinpressing: stempling, spinning, ekstrudering
Stempling: Bruk trykkmaskineri og tilhørende former for å produsere det nødvendige produktet. Den er delt inn i flere prosesser som skjæring, stansing, forming, strekking og blinking.
Hovedproduksjonsutstyr: skjæremaskin, bøyemaskin, stansemaskin, hydraulisk presse, etc.
Spinning: Ved å bruke materialets strekkbarhet er spinnemaskinen utstyrt med tilhørende form og teknisk støtte fra arbeiderne for å oppnå prosessen med LED-gatelysarmaturer. Brukes hovedsakelig til å spinne reflektorer og lampekopper.
Hovedproduksjonsutstyr: rundkantmaskin, spinnemaskin, trimmemaskin, etc.
Ekstrudering: Ved å bruke materialets strekkbarhet presses det gjennom ekstruderen og utstyrt med en formet form inn i prosessen med LED-gatelysarmaturen vi trenger. Denne prosessen er mye brukt i produksjon av aluminiumsprofiler, stålrør og plastrørdeler.
Hovedutstyr: ekstruder.
Støping: sandstøping, presisjonsstøping (tapvoksform), presiststøping. Sandstøping: en prosess der man bruker sand til å lage et hulrom for støping for å oppnå et støpegods.
Presisjonsstøping: Bruk voks til å lage en form som er lik produktet; påfør maling gjentatte ganger og dryss sand på formen; smelt deretter den indre formen for å få et hulrom; stek skallet og hell det nødvendige metallmaterialet; fjern sanden etter avskalling for å få et ferdig produkt med høy presisjon.
Pressstøping: en støpemetode der smeltet legeringsvæske sprøytes inn i trykkammeret for å fylle hulrommet i stålformen med høy hastighet, og legeringsvæsken størkner under trykk for å danne et støpegods. Pressstøping er delt inn i varmkammerstøping og kaldkammerstøping.
Varmkammerstøping: høy grad av automatisering, høy effektivitet, dårlig høytemperaturbestandighet for produktet, kort kjøletid, brukt til støping av sinklegering.
Kaldkammerstøping: Det er mange manuelle driftsprosedyrer, lav effektivitet, god høytemperaturbestandighet for produktet, lang kjøletid, og det brukes til støping av aluminiumslegering. Produksjonsutstyr: støpemaskin.
2. Mekanisk bearbeiding
Produksjonsprosess der produktdeler bearbeides direkte fra materialer.
Det viktigste produksjonsutstyret inkluderer dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, numeriske kontrollerte dreiebenker (NC), maskineringssentre (CNC), etc.
3. Sprøytestøping
Denne produksjonsprosessen er den samme som støpeforming, bare støpeprosessen og bearbeidingstemperaturen er forskjellige. Vanlige materialer som brukes er: ABS, PBT, PC og andre plasttyper. Produksjonsutstyr: sprøytestøpemaskin.
4. Ekstrudering
Det kalles også ekstruderingsstøping eller ekstrudering i plastbearbeiding, og ekstrudering i gummibearbeiding. Det refererer til en bearbeidingsmetode der materialet passerer gjennom handlingen mellom ekstruderens sylinder og skruen, mens det varmes opp og myknes, og skyves fremover av skruen, og ekstruderes kontinuerlig gjennom dysehodet for å lage forskjellige tverrsnittsprodukter eller halvfabrikata.
Produksjonsutstyr: ekstruder.
Overflatebehandlingsmetoder
Overflatebehandlingen av LED-gatelysarmaturer omfatter hovedsakelig polering, sprøyting og galvanisering.
1. Polering:
En prosessmetode for å forme overflaten på arbeidsstykket ved hjelp av en motordrevet slipeskive, hampskive eller stoffskive. Den brukes hovedsakelig til å polere overflaten på støpegods, stemplinger og spinnende deler, og brukes vanligvis som den fremre prosessen i galvanisering. Den kan også brukes som en overflatebehandling av materialer (som solsikker).
2. Sprøyting:
A. Prinsipp/Fordeler:
Under arbeid er sprøytepistolen eller sprøyteplaten og sprøytekoppen for elektrostatisk sprøyting koblet til den negative elektroden, og arbeidsstykket er koblet til den positive elektroden og jordet. Under høyspenningen fra den elektrostatiske høyspenningsgeneratoren dannes et elektrostatisk felt mellom enden av sprøytepistolen (eller sprøyteplaten, sprøytekoppen) og arbeidsstykket. Når spenningen er høy nok, dannes en luftioniseringssone i området nær enden av sprøytepistolen. De fleste harpiksene og pigmentene i malingen består av høymolekylære organiske forbindelser, som for det meste er ledende dielektrikum. Malingen sprøytes ut etter å ha blitt forstøvet av dysen, og de forstøvede malingspartiklene lades på grunn av kontakt når de passerer gjennom polnålen på pistolmunningen eller kanten av sprøyteplaten eller sprøytekoppen. Under påvirkning av det elektrostatiske feltet beveger disse negativt ladede malingspartiklene seg mot den positive polariteten på arbeidsstykkets overflate og avsettes på arbeidsstykkets overflate for å danne et jevnt belegg.
B. Prosess
(1) Forbehandling av overflater: hovedsakelig avfetting og rustfjerning for å rengjøre arbeidsstykkets overflate.
(2) Overflatefilmbehandling: Fosfatfilmbehandling er en korrosjonsreaksjon som beholder de korrosive komponentene på metalloverflaten og bruker en smart metode for å bruke korrosjonsproduktene til å danne en film.
(3) Tørking: Fjern fuktighet fra det behandlede arbeidsstykket.
(4) Sprøyting. Under et elektrostatisk felt med høy spenning er pulversprøytepistolen koblet til den negative polen, og arbeidsstykket er jordet (positiv pol) for å danne en krets. Pulveret sprøytes ut av sprøytepistolen ved hjelp av trykkluft og er negativt ladet. Det sprøytes på arbeidsstykket i henhold til prinsippet om at motsetninger tiltrekker hverandre.
(5) Herding. Etter sprøyting sendes arbeidsstykket til et tørkerom ved 180–200 ℃ for oppvarming slik at pulveret stivner.
(6) Inspeksjon. Kontroller belegget på arbeidsstykket. Hvis det er noen defekter som manglende sprøyting, blåmerker, nålebobler osv., bør de bearbeides på nytt og sprøytes på nytt.
C. Søknad:
Malingslagets ensartethet, glans og vedheft på overflaten av arbeidsstykket som sprøytes med elektrostatisk sprøyting er bedre enn ved vanlig manuell sprøyting. Samtidig kan elektrostatisk sprøyting brukes til å sprøyte vanlig spraymaling, oljeholdig og magnetisk blandet maling, perkloretylenmaling, aminoharpiksmaling, epoksyharpiksmaling osv. Den er enkel å betjene og kan spare omtrent 50 % maling sammenlignet med vanlig luftsprøyting.
3. Elektroplettering:
Det er prosessen med å belegge et tynt lag med andre metaller eller legeringer på visse metalloverflater ved hjelp av elektrolyseprinsippet. Kationene i det elektropletterte metallet reduseres på metalloverflaten for å danne et belegg. For å ekskludere andre kationer under beleggingen, fungerer beleggmetallet som anode og oksideres til kationer og går inn i elektropletteringsløsningen. Metallproduktet som skal belegges fungerer som katode for å forhindre interferens fra belegggull, og for å gjøre beleggingen jevn og fast, kreves en løsning som inneholder beleggmetallkationene som elektropletteringsløsning for å holde konsentrasjonen av beleggmetallkationene uendret. Formålet med elektroplettering er å belegge et metallbelegg på substratet for å endre overflateegenskapene eller størrelsen på substratet. Elektroplettering kan forbedre metallets korrosjonsmotstand, øke hardheten, forhindre slitasje, forbedre konduktiviteten, smøreevnen, varmebestandigheten og overflatens skjønnhet. Anodisering av aluminiumoverflater: Prosessen med å plassere aluminium som anode i en elektrolyttløsning og bruke elektrolyse til å danne aluminiumoksid på overflaten kalles aluminiumanodisering.
Ovennevnte er noe relevant kunnskap omLED-gatelysarmaturHvis du er interessert, kan du kontakte Tianxiang for åles mer.
Publiseringstidspunkt: 20. mars 2025
