I dag,LED Street Light Fixture ProdusentTianxiang vil introdusere formingsmetoden og overflatebehandlingsmetoden for lampeskall for deg, la oss ta en titt.
Dannende metode
1. smi, maskinpressing, støping
Smi: ofte kjent som "jernproduksjon".
Maskinpressing: Stempling, spinning, ekstrudering
Stamping: Bruk trykkmaskiner og tilsvarende former for å produsere den nødvendige produktprosessen. Det er delt inn i flere prosesser som skjæring, blanking, forming, strekking og blinking.
Hovedproduksjonsutstyr: Skjærmaskin, bøyemaskin, stansemaskin, hydraulisk press, etc.
Spinning: Ved å bruke materialets utvidbarhet er spinnmaskinen utstyrt med den tilsvarende formen og arbeidernes tekniske støtte for å oppnå prosessen med LED Street Light -inventar. Hovedsakelig brukt til spinnende reflekser og lampekopper.
Hovedproduksjonsutstyr: Round Edge Machine, Spinning Machine, Trimming Machine, etc.
Ekstrudering: Ved å bruke materialets utvidelse, gjennom ekstruderen og utstyrt med en formet form, presses det inn i prosessen med LED Street Light -inventar vi trenger. Denne prosessen er mye brukt i fremstilling av aluminiumsprofiler, stålrør og plastrørbeslag.
Hovedutstyr: ekstruder.
Støping: Sandstøping, presisjonsstøping (tapt voksform), støpe sandstøping: en prosess med å bruke sand for å lage et hulrom for å helle for å få en støping.
Presisjonsstøping: Bruk voks for å lage en form som er den samme som produktet; Påfør gjentatte ganger maling og dryss sand på formen; Smelt deretter den indre formen for å oppnå et hulrom; Stek skallet og hell det nødvendige metallmaterialet; Fjern sanden etter avskalling for å få et ferdig produkt med høy presisjon.
Die støpe: En støpemetode der smeltet legeringsvæske injiseres i trykkkammeret for å fylle hulrommet på stålformen i høy hastighet, og legeringsvæsken blir størknet under trykk for å danne en støping. Die casting er delt inn i varmkammeret die casting og cold chamber die casting.
Hot Chamber Die Casting: Høy grad av automatisering, høy effektivitet, dårlig høye temperaturmotstand for produktet, kort kjøletid, brukt til sinklegering av støping.
Cold Chamber Die Casting: Det er mange manuelle driftsprosedyrer, lav effektivitet, god høy temperaturmotstand for produktet, lang kjøletid, og det brukes til støping av aluminiumslegering. Produksjonsutstyr: Die Casting Machine.
2. Mekanisk prosessering
Produksjonsprosess der produktdeler blir direkte behandlet fra materialer.
Hovedproduksjonsutstyret inkluderer dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, numeriske kontrollkreffer (NC), maskineringssentre (CNC), etc.
3. Injeksjonsstøping
Denne produksjonsprosessen er den samme som støping, bare muggprosessen og prosesseringstemperaturen er forskjellige. Vanlige brukte materialer er: ABS, PBT, PC og annen plast. Produksjonsutstyr: Injeksjonsstøpemaskin.
4. Ekstrudering
Det kalles også ekstruderingsstøping eller ekstrudering i plastbehandling, og ekstrudering i gummibehandling. Det refererer til en prosesseringsmetode der materialet passerer gjennom handlingen mellom ekstruderfat og skruen, mens den varmes opp og myknet, og skyves frem av skruen, og kontinuerlig ekstrudert gjennom mathodet for å lage forskjellige tverrsnittsprodukter eller semifinnede produkter.
Produksjonsutstyr: ekstruder.
Overflatebehandlingsmetoder
Overflatebehandlingen av LED -lysarmaturprodukter inkluderer hovedsakelig polering, sprøyting og elektropletting.
1. Polering:
En prosessmetode for å forme overflaten på arbeidsstykket ved hjelp av et motorisk drevet slipehjul, hamphjul eller tøyhjul. Det brukes hovedsakelig til å polere overflaten av die-castings, stemplinger og spinnende deler, og brukes vanligvis som frontprosessen for elektroplatering. Det kan også brukes som en overflateeffektbehandling av materialer (for eksempel solsikker).
2. Spraying:
A. Prinsipp/fordeler:
Når du arbeider, kobles spraypistolen eller sprayplaten og spray koppen med elektrostatisk sprøyting til den negative elektroden, og arbeidsstykket er koblet til den positive elektroden og jordet. Under høyspenningen til høyspennings elektrostatisk generator dannes et elektrostatisk felt mellom enden av spraypistolen (eller sprayplaten, spray kopp) og arbeidsstykket. Når spenningen er høy nok, dannes en luftioniseringssone i området nær enden av spraypistolen. De fleste harpikser og pigmenter i malingen er sammensatt av høye molekylære organiske forbindelser, som for det meste er ledende dielektrikk. Malingen sprayes ut etter å ha blitt forstøvet av dysen, og de forstøvede malingspartiklene lades på grunn av kontakt når de passerer gjennom polnålen til pistolmulsen eller kanten på sprayplaten eller spray koppen. Under virkningen av det elektrostatiske feltet beveger disse negativt ladede malingspartiklene seg mot den positive polariteten på arbeidsstykkets overflate og blir avsatt på arbeidsstykkets overflate for å danne et jevnt belegg.
B. prosess
(1) Forbehandling av overflaten: hovedsakelig avfetting og rustfjerning for å rengjøre arbeidsstykkets overflate.
(2) Overflatefilmbehandling: Fosfatfilmbehandling er en korrosjonsreaksjon som beholder de korrosive komponentene på metalloverflaten og bruker en smart metode for å bruke korrosjonsproduktene for å danne en film.
(3) Tørking: Fjern fuktighet fra det behandlede arbeidsstykket.
(4) Spraying. Under et høyspent elektrostatisk felt er pulverspraypistolen koblet til den negative polen og arbeidsstykket er jordet (positiv stolpe) for å danne en krets. Pulveret sprayes ut av spraypistolen ved hjelp av trykkluft og lades negativt. Det sprayes på arbeidsstykket i henhold til prinsippet om motsetninger som tiltrekker hverandre.
(5) herding. Etter spraying blir arbeidsstykket sendt til et tørkestue på 180-200 ℃ for oppvarming for å stivne pulveret.
(6) Inspeksjon. Kontroller belegget til arbeidsstykket. Hvis det er noen feil som manglende sprøyting, blåmerker, pinnebobler osv., Bør de omarbeides og sprayes på nytt.
C. Søknad:
Ensartethet, glans og vedheft av malingslaget på overflaten av arbeidsstykket som er sprayet med elektrostatisk sprøyting er bedre enn for vanlig manuell sprøyting. Samtidig kan elektrostatisk sprøyting spray vanlig spraymaling, fet og magnetisk blandet maling, perkloretylenmaling, aminoharpiksmaling, epoksyharpiksmaling, etc. Det er enkelt å betjene og kan spare omtrent 50% maling sammenlignet med generell luftsprøyting.
3. Elektroplatering:
Det er prosessen med å platere et tynt lag med andre metaller eller legeringer på visse metalloverflater ved bruk av elektrolyseprinsippet. Kationene til det elektroplaterte metallet reduseres på metalloverflaten for å danne et belegg. For å ekskludere andre kationer under plettering, fungerer pletteringsmetallet som anoden og oksideres i kationer og kommer inn i den elektroplaterende løsningen; Metallproduktet som skal belegges fungerer som katoden for å forhindre forstyrrelse av pletteringsgullet, og for å gjøre pletteringen ensartet og fast, er en løsning som inneholder plateringsmetallkationene nødvendig som den elektroplaterende løsningen for å holde konsentrasjonen av pletteringsmetallkationene uendret. Hensikten med elektroplatering er å plate et metallbelegg på underlaget for å endre overflateegenskapene eller størrelsen på underlaget. Elektroplatering kan forbedre korrosjonsmotstanden til metallet, øke hardheten, forhindre slitasje, forbedre ledningsevne, smørighet, varmebestandighet og overflatens skjønnhet. Anodisering av aluminiumoverflate: Prosessen med å plassere aluminium som anode i en elektrolyttløsning og bruk av elektrolyse for å danne aluminiumoksyd på overflaten kalles aluminiumanodisering.
Ovennevnte er noe relevant kunnskap omLED Street Light -inventar. Hvis du er interessert, kan du kontakte Tianxiang tilLes mer.
Post Time: Mar-20-2025
